Цель работы: приобрести умения и навыки по оформлению сборочных чертежей и спецификаций.

Эта работа имеет большое практическое значение как для выполнения последующей домашней графической работы по выполнению рабочих чертежей по чертежу общего вида, так и для выполнения курсовых и дипломных проектов.

РГР “Сборочный чертеж” выполняется после выполнения эскизов деталей сборочной единицы.

1. Оформление РГР

Сборочный чертеж выполняется на формате А3 по правилам, установленным ГОСТ 2.109-68, с помощью чертежных инструментов в стандартном масштабе (ГОСТ 2.302-68); спецификация выполняется на отдельном формате А4 по ГОСТ 2.106-96.

2. Общие сведения об изделиях и их составных частях

2.1. Виды изделий

Изделием называется предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на производстве. Различают изделия основного производства и изделия вспомогательного производства . К первым относят изделия, предназначенные для поставки (реализации), ко вторым - изделия, предназначенные для собственных нужд предприятия.

ГОСТ 2.101-68 устанавливает следующие виды изделий:

· детали;

· сборочные единицы;

· комплексы;

· комплекты.

Изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят на:

· неспецифицированные (детали), не имеющие составных частей;

· специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) - состоящие из двух или более составных частей.

Деталью называют изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла; сварная трубка из одного куска листового материала.

Детали подразделяют на оригинальные, оригинальные, но содержащие стандартизированные элементы, и стандартные.

Изделия, не изготавливаемые на данном предприятии, а получаемые в готовом виде, называют покупными.

Сборочной единицей называют изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием и т. п.).

Комплексом называют два или более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Комплектом называют два или более изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющие набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера.

2.2. Виды и комплектность конструкторских документов, ГОСТ 2.102-68

Конструкторские документы подразделяют на:

· графические (чертежи, схемы, графики);

· текстовые (спецификации, технические условия, пояснительные записки , различные ведомости).

В зависимости от содержания конструкторские документы подразделяют на:

· чертеж детали (содержит изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля);

· чертеж сборочный (код СБ) (содержит изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля);

· чертеж общего вида (код ВО) (определяет конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняет принцип работы изделия (составляется, как правило, при разработке эскизного и технического проектов);

· теоретический чертеж (код ТЧ) (определяет геометрическую форму (обводы) изделия и координаты расположения составных частей);

· габаритный чертеж (код ГЧ) (содержит контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами;

· схему (показывает в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними; код схемы выбирают по ГОСТ 2.701-84);

· спецификацию (определяет состав сборочных единиц, комплексов и комплектов);

· определения прочих конструкторских документов приведены в ГОСТ 2.102-68.

При определении комплектности конструкторских документов различают:

· основной конструкторский документ (позволяет по содержанию информации однозначно и полностью определять данное изделие и его состав) - рабочие чертежи на детали, спецификации на сборочные единицы;

· основной комплект конструкторских документов состоит только из тех конструкторских документов, которые относятся ко всему данному изделию в целом, например, на деталь: габаритный чертеж детали, технические условия на деталь и другие документы (исключая рабочий чертеж детали);

· полный комплект состоит из основных комплектов как на все изделие в целом, так и на его составные части, которые применены в этом изделии по основным конструкторским документам (рабочим чертежам деталей на детали и спецификациям на специфицируемые составные части).

3. Общие положения

Под сборочной единицей понимают изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями - свинчиванием, пайкой, сваркой, клепкой и т. д.

Сборочный чертеж представляет собой графический конструкторский документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

К сборочным чертежам относят также чертежи, по которым выполняют электромонтаж, гидромонтаж и пневмомонтаж.

Сборочные чертежи должны давать ясное представление о конструкции изделия, о взаимодействии входящих в них деталей и служить наглядной технической документацией в сборочных цехах при выполнении сборочных операций, контроле и приемке изделий.

По сборочному чертежу осуществляют:

· сборочные операции изделия и его составных частей;

· совместную обработку (пригонку) составных частей в процессе сборки или после нее;

· изготовление деталей изделия, на которые стандартами ЕСКД допускается не выпускать самостоятельные рабочие чертежи;

· контроль сборочной единицы.

При необходимости на сборочных чертежах приводят данные о работе изделия и о взаимодействии его частей.

Чертежи сборочных единиц разрабатываются, как правило, на каждое изделие.

Сборочный чертеж на сборочную единицу составляется на стадии разработки ее рабочей конструкторской документации (как обязательный рабочий документ).

Исходными данными для выполнения сборочного чертежа сборочной единицы являются ее чертеж общего вида и спецификация, основные конструкторские документы на составные части (рабочие чертежи деталей, спецификации специфицированных составных частей изделия) и документы на поставку покупных изделий и материалов (стандарты, каталоги, прейскуранты, технические условия и т. п.).

В соответствии с ГОСТ 2.109-73 “Основные требования к чертежам”, сборочный чертеж изделия или составной его части должен в совокупности с техническими требованиями содержать:

· изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы. Допускается помещать дополнительные схематические изображения соединения и расположения составных частей изделия;

· размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;

· указания о необходимой обработке деталей в процессе сборки или после нее;

· указания о характере сопряжения, если точность сопряжения обеспечивается не заданными отклонениями размеров, а пригонкой или подбором;

· указания о способе соединения неразъемных соединений (паяных, сварных, клепаных и др.);

· выноски с указанием на них номеров позиций составных частей, входящих в изделие в соответствии с номерами, проставленными в спецификации;

· габаритные размеры изделия;

· установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры;

· техническую характеристику изделия (при необходимости);

· координаты центра масс (при необходимости);

· основную надпись, графы которой заполнены в соответствии с ГОСТ 2.104-68 “Основные надписи”.

5. Изображения на сборочном чертеже

Каждый сборочный чертеж изделия или его составной части следует выполнять на отдельном листе стандартного формата по ГОСТ 2.301-68.

Формат сборочного чертежа выбирают в зависимости от габаритных размеров изделия или его составной части и принятого масштаба по ГОСТ 2.302-68.

Полнота изображения изделия определяется необходимым числом видов, разрезов, сечений и выносных элементов, зависящим от сложности изделия.

Число изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о конструкции и взаимосвязях составных частей изделия. В сложных чертежах изделий следует применять дополнительные виды, разрезы и сечения, расположенные вне проекционной связи с основными видами по ГОСТ 2.305-68 “Изображение - виды, разрезы, сечения”.

Разрезы применяют простые, сложные, полные и местные. Если изделие проецируется в форме симметричной фигуры, то рекомендуется на одном изображении соединять половину вида с половиной соответствующего разреза или часть вида и часть разреза (рис.22, 31, 33 и 41).

Разрезы на сборочном чертеже представляют собой совокупность разрезов отдельных деталей, входящих в сборочную единицу.

На сборочном чертеже сечения двух, трех и более соприкасающихся деталей заштриховывают линиями штриховки с наклоном влево или вправо, но в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от количества изображений, на которых эти сечения расположены.

Наклонные параллельные прямые линии штриховки проводятся, как правило, под углом 45° к линиям рамки чертежа. В смежных сечениях со штриховкой одинакового наклона и направления следует изменять расстояние между линиями штриховки или сдвигать эти линии в одном сечении по отношению к другим, не изменяя угла их наклона (рис.31 детали поз. 2 и 4).

При штриховке “в клетку” для смежных сечений двух деталей расстояние между линиями штриховки в каждом сечении должно быть разным.

На сборочном чертеже расположение изделия должно соответствовать положению, которое оно занимает в процессе сборки.

Перемещающиеся части изделия изображают, как правило, в рабочем положении.

Допускается изображать их в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами, используя для этого тонкую штрих-пунктирную линию (рис. 1, 33).

Клапанные устройства двигателей, насосов, вентилей и диски задвижек изображают в положении “закрыто” для перемещения пара, газа, жидкости (рис. 2, 25, 26, 33).

Пробки пробковых кранов трубопроводов изображают на чертеже изделия в положении “открыто” для движения пара, газа, жидкости (рис. 3, 34, 35, 37).

https://pandia.ru/text/78/407/images/image002_127.jpg" width="278" height="324 src=">

Рис. 1 Рис. 2

Если при изображении перемещающихся частей затрудняется чтение чертежа, то эти части допускается изображать на дополнительных видах с соответствующими надписями, например: “Крайние положения тяги, поз. 12”.

https://pandia.ru/text/78/407/images/image004_101.jpg" width="553" height="239 src=">

Рис. 4

Вторая группа размеров включает:

· габаритные размеры, определяющие предельные внешние (или внутренние) очертания изделия, например, высоту, длину и ширину изделия или его наибольший диаметр, например, на рис. 22 размеры «82» и «46»;

· установочные и присоединительные размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию, например, размеры центровых окружностей на фланцах , по которым расположены отверстия и диаметры отверстий под болты, расстояния между отверстиями крепления, присоединительные размеры резьбы, другие параметры, служащие элементами внешней связи, например, модуль, число зубьев, угол наклона и направление зубьев зубчатых колес, межосевые расстояния и т. д.(на рис. 22 размер «М30×2»).

Справочные размеры указывают на чертеже знаком *. В технических требованиях чертежа о таких размерах делают запись: “ * Размеры для справок” (22, 28, 33, 37, 41).

7. Условности и упрощения на сборочных чертежах

На сборочных чертежах допускается не показывать:

· фаски, галтели, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы, рис. 5;

https://pandia.ru/text/78/407/images/image006_79.jpg" width="539" height="216 src=">

Рис. 6

Рис. 7

Рис. 8

При продольном разрезе показывают нерассеченными все стандартные крепежные изделия: винты, болты, шпильки, шпонки, штифты (рис. 9 поз.3, рис.14 поз.5), непустотелые валы и шпиндели, шатуны, рукоятки и т. д., их показывают условно нерассеченными, т. е. вычерчивают как виды (рис. 22, поз.1, рис. 19 поз.3, рис. 28 поз. 2).

В поперечных разрезах эти детали разрезают и заштриховывают (рис.28, деталь поз. 2).

Шарики всегда показывают нерассеченными (рис.22, поз. 7).

В тех случаях, когда на сборочных чертежах нет необходимости изображать отдельные крепежные детали или их соединения по соответствующим стандартам, их изображают упрощенно или условно по ГОСТ 2.315-68 (табл. 1).

Размер изображения должен давать полное представление о характере соединения.

Применение упрощенного или условного изображения крепежных деталей или их соединения связано с выбранным масштабом изображаемого изделия и назначением чертежа.

Крепежные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны 2 мм и менее, изображают условно.

Если изображенное на сборочном чертеже изделие имеет несколько однотипных соединений, например, болтами или шпильками, то на видах и разрезах эти соединения выполняются условно или упрощенно лишь в одном или двух местах каждого соединения, а остальные - в виде осевых и центровых линий (рис. 9).

Шлицы на головках винтов, шурупов и т. д. крепежных деталей изображают одной сплошной утолщенной линией (2S):

на одном виде - по оси крепежной детали, а на другом - под углом 45 к рамке чертежа (рис. 10).

Типовые, покупные и другие широко применяемые изделия изображают внешними очертаниями. Внешние очертания изделия, как правило, следует упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т. п.

На сборочных чертежах, включающих изображения нескольких одинаковых составных частей (колес, катков и т. п.), допускается выполнять полное изображение одной составной части, а изображения остальных частей - упрощенно в виде внешних очертаний.

Сварное, паяное, клееное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями изделия сплошными основными линиями. Допускается не показывать границы между деталями, изображая конструкцию как монолитное тело (рис. 11).

https://pandia.ru/text/78/407/images/image010_65.jpg" width="577 height=932" height="932">

https://pandia.ru/text/78/407/images/image013_57.jpg" width="567" height="348 src=">

Рис. 12

Если необходимо указать положение центра масс изделия, то на чертеже приводят соответствующие размеры и на полке линии-выноски помещают надпись: “Ц. М.”.

Линии центров масс составных частей изделия наносят штрих - пунктирной линией, а на полке линии-выноски делают надпись: “”.

Рис. 13

8. Нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации сборочного чертежа. Поэтому, прежде чем наносить номера позиций, следует сначала составить спецификацию к сборочному чертежу.

Номера позиций указывают на горизонтальных полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей.

Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых составные части проецируются, как видимые. Как правило, номера позиций указывают на основных видах и заменяющих их разрезах.

Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строку по возможности на одной линии (рис. 22, 23, 24, 28, 31, 33, 37, 41).

Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей изделия в этом случае повторное указание выделяется двойной полкой (рис. 41,

деталь поз. 4);

Размер шрифта номеров позиций должен быть на один - два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на этом же чертеже.

Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций:

· для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, рис. 14, рис. 28 поз.5, 6);

https://pandia.ru/text/78/407/images/image016_55.jpg" width="456" height="377 src=">

Рис. 15

Текстовую часть, помещенную на поле чертежа, располагают над основной надписью. Между текстовой частью и основной надписью не допускается помещать изображения, таблицы и т. п.

На листах формата более А4 допускается размещение текста в две и более колонки. Ширина колонки должна быть не более 185 мм.

Технические требования на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру требования.

Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технических требований записывают с новой строки (рис. 22).

Заголовок “Технические требования” не пишут.

В случае если необходимо указать техническую характеристику изделия, ее размещают отдельно от технических требований, с самостоятельной нумерацией пунктов, на свободном поле чертежа под заголовком “Техническая характеристика”. При этом над техническими требованиями помещают заголовок “Технические требования”. Оба заголовка не подчеркивают.

Таблицы, помещенные на чертеж, нумеруют в пределах чертежа при наличии ссылок на них в технических требованиях. При этом над таблицей справа ставят слово “Таблица” с порядковым номером (без знака №).

Если на чертеже только одна таблица, то ее не нумеруют и слово “Таблица” не пишут.

10. Правила заполнения основной надписи.

Для сборочного чертежа основная надпись выполняется по форме 1 ГОСТ 2.104-68 (размеры 55х185).

В графе “Наименование изделия” записывается кратко наименование, например: ”Вентиль”, “Клапан обратный” и т. п. (в наименованиях, состоящих из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное), а затем записывается наименование вида чертежа. В данном случае “Сборочный чертеж”.

В графе “Обозначение изделия”- ИГ РГР05.NN.00.00.СБ, где:

05 - номер РГР;

NN - номер сборочной единицы.

Примеры заполнения граф основной надписи приведены на рис. 22, 23, 28, 33, 41.

11. Спецификация

Для сборочных единиц основным конструкторским документом является спецификация. Спецификация вместе с вписанными в нее документами полностью и однозначно определяет специфицированное изделие.

В соответствии с ГОСТ 2.106-96 (рис. 16) на каждую сборочную единицу на отдельных листах формата А4 составляют спецификацию по формам 1 и 1а. Примеры выполнения спецификаций приведены на рис.21, 27, 32, 36, 40.

Алфавит" href="/text/category/alfavit/" rel="bookmark">алфавитном порядке, а в пределах каждого наименования - в порядке возрастания обозначений стандартов, в пределах каждого обозначения стандарта - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия. Рекомендуется группу крепежных изделий записывать в спецификации в такой последовательности: болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д.

Графы спецификации заполняют следующим образом:

· в графе “Формат” указывают размер формата, на котором выполнен чертеж детали или иной конструкторский документ; графу не заполняют для разделов: “Стандартные изделия”, “Прочие изделия” и “Материалы”; для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают: “БЧ” (без чертежа);

· в графе “Зона” указывают обозначение зоны, в которой находится номер позиции записываемой составной части изделия; графу заполняют в том случае, если чертеж разделен на зоны;

· в графе “Поз.” указывают порядковые номера составных частей изделия в последовательности записи их в спецификации; для разделов “Документация” и “Комплекты” графу не заполняют;

· в графе “Обозначение” указывают обозначение конструкторского документа. Для разделов “Стандартные изделия”, “Прочие изделия” и “Материалы” графу не заполняют;

· в графе “Наименование” указывают: для документов, входящих в основной комплект документов специфицируемого изделия,- только их наименование, например: “Сборочный чертеж”, “Схема” и т. п.; для деталей - их наименование в соответствии с основной надписью на чертежах этих изделий. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают их наименование, материал, а также размеры, необходимые для их изготовления; для стандартных изделий и материалов - их наименования и условные обозначения в соответствии со стандартами или техническими условиями;

· в графе “Кол” указывают количество составных частей, входящих в одно изделие, а для материалов - количество материала на одно изделие с указанием единицы измерения ;

· в графе “Примечание” указывают дополнительные сведения, относящиеся к изделиям и документам, внесенным в спецификацию. Например, для деталей, на которые не выпущены чертежи - массу.

Допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом при условии размещения их на листе формата А4 в случае, если сборочную единицу изготовляют наплавкой и заливкой деталей сплавом, резиной, пластмассой и другими материалами. При этом наплавляемый металл, сплав, пластмассу, резину и другие материалы, которыми заливают армирующие детали, записывают в спецификацию сборочной единицы в раздел “Материалы”. В этом случае спецификацию располагают над основной надписью и заполняют ее в том же порядке и по той же форме, что и спецификацию, выполненную на отдельных листах. Основную надпись выполняют по ГОСТ 2.104-68 (форма 1). Такому совмещенному документу присваивается обозначение основного конструкторского документа (рис. 23, 24, 42).

12. Уплотнительные устройства

Назначение уплотнительных устройств - препятствовать проникновению через зазоры между подвижными или неподвижными частями изделия пыли, грязи, жидкости, пара, газов, масла и т. п.

В зависимости от условий (давления, температуры, воздействия кислот, щелочей, бензина) уплотнения изготовляют из соответствующего материала - технической листовой резины, технического войлока, фторопласта - путем выреза или штамповкой.

Широко применяют стандартные уплотнения, изготовленные в виде манжет и колец круглого, квадратного, прямоугольного и других сечений, закладываемых в соответствующие пазы или проточки также стандартных размеров. На рис. 17 - пример установки защитного фетрового кольца прямоугольного сечения (параметры кольца устанавливает ГОСТ 6308-71), а на рис. 18 - резинового кольца круглого сечения (параметры кольца устанавливает ГОСТ 9833-73).

https://pandia.ru/text/78/407/images/image020_44.jpg" width="545" height="549 src=">

Рис. 19

Пример записи в спецификации в разделе “Материалы”: Набивка плетеная марки ХБС 10х10 ГОСТ 5152-84, где ХБС - хлопчатобумажная сухая набивка, 10х10 - размеры сторон сечения в мм. (Условия применения - воздух, смазочные масла, питьевая вода ; предельная температура среды - не более +100 градусов по С).

13. Последовательность выполнения сборочного чертежа

Сборочные чертежи выполняются при проектировании нового изделия или при вычеркивании готового изделия с натуры. Выполнение сборочного чертежа с натуры применяется в учебной практике, а также при модернизации и ремонте изделия.

Такие сборочные чертежи выполняются в два этапа: сначала составляют эскизы деталей, входящих в сборку, а затем выполняют по эскизам сборочный чертеж.

https://pandia.ru/text/78/407/images/image022_48.gif" width="611" height="865 src=">

Рис. 21

Рис. 22

https://pandia.ru/text/78/407/images/image038_28.jpg" width="643 height=902" height="902">

Рис. 37

Рис. 38

Рис. 39

Рис. 40

Рис. 41

Рис. 42

Рис. 43

Рис. 44

Рис. 45

Рис. 46

Рис. 47

Рис. 48

Рис. 49

Рис.50

Рис.51

Рис. 52

14. Литература

3. Стандарты ЕСКД	ГОСТ 2.101-68, ГОСТ 2.102-68, ГОСТ 2.104-68, ГОСТ 2.106-96, ГОСТ 2.109-73, ГОСТ 2.301-68 - ГОСТ 2.303-68, ГОСТ 2.304-81, ГОСТ 2.305-68 - ГОСТ 2.311-68, ГОСТ 2.312-72, ГОСТ 2.313-68, ГОСТ 2.315-68, ГОСТ 2.316-68 ГОСТ 2.402-68, ГОСТ 2.403-68, ГОСТ 2.409-68
	Справочник по машиностроительному черчению. Л. Машиностроение, 1986.
	Машиностроительное черчение. Справочник. Л. Машиностроение, 1986.

Введение. 3

1. Оформление РГР. 3

2. Общие сведения об изделиях и их составных частях. 3

2.1. Виды изделий. 3

2.2. Виды и комплектность конструкторских документов, ГОСТ 2.102-68. 4

3. Общие положения. 5

5. Изображения на сборочном чертеже. 7

6. Нанесение размеров. 9

7. Условности и упрощения на сборочных чертежах. 10

8. Нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы.. 17

9. Некоторые особенности выполнения сборочных чертежей. 18

10. Правила заполнения основной надписи. 20

11. Спецификация. 20

12. Уплотнительные устройства. 22

13. Последовательность выполнения сборочного чертежа. 24

Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащий изготовлению на данном предприятии. В зависимости от назначения выделяют изделия основного и вспомогательного производства. К первым относятся изделия, предназначенные для поставки (реализации), ко вторым - предназначенные для собственных нужд предприятия, изготовляющего их.

Устанавливаются следующие виды изделий (ГОСТ 2.101-68 ): детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты. В зависимости от наличия или отсутствия составных частей изделия подразделяются на неснецифицированные (детали ) - не имеющие составных частей, и специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты ) - состоящие из двух или более составных частей.

Деталь - это изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например, валик, выточенный из одного куска металла, литой корпус и др.

Сборочная единица - изделие, составные части которого соединены между собой сборочными операциями (свинчиванием, клепкой, пайкой, сваркой, развальцовкой, склеиванием и т. п.) на предприятии-изготовителе.

Комплекс - два и более специфицированных изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, установленных для всего комплекса (например, комплекс, состоящий из метеорологической ракеты, пусковой установки и средств управления ).

Комплект - два и более изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющие собой набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера (например, комплект запасных частей прибора, комплект инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т. п.).

Технологический процесс сборки представляет собой часть производственного процесса, характеризующуюся последовательны соединением и фиксацией всех деталей, составляющих ту или иную сборочную единицу в целях получения изделия, полностью отвечающего установленным для него техническим требованиям.

В машиностроении готовые изделия (машины и механизмы) обычно собирают на том же заводе, где изготовляют детали для этого изделия. Лишь в тех случаях, когда изделия громоздки (мощные турбины, тяжелые прессы, подъемные краны и т. п.), их собирают на месте эксплуатации . Однако даже в тех случаях, когда окончательную сборку машины ведут одновременно с установкой ее на фундамент, первоначальную (предварительную) сборку всей машины или отдельных сборочных единиц производят на заводе-изготовителе. В ряде случаев окончательную сборку изделия (комбайна, самолета и т. п.) на заводе-изготовителе не производят в целях сохранения транспортабельности продукции при железнодорожных перевозках.

Первичным элементом всякого собираемого изделия, ее основой является базовая деталь или базовая сборочная единица .

Сборочной единицей первого порядка называют составную часть изделия, которая может быть собрана самостоятельно, отдельно от других его элементов. Сборочные единицы, входящие в изделие не непосредственно, а через сборочную единицу первого порядка, называют сборочными единицами второго порядка , третьего и т. д.

В современном машиностроении сборка изделия расчленяется на сборки составных частей - сборочных единиц и общую. Под сборкой составных частей понимают последовательную сборку сборочных единиц различных порядков в сборочные единицы первого порядка, а под общей - сборку из них готовых изделий.

Технологические схемы сборки составных частей и общей сборки строят обычно раздельно; в них приводят порядок комплектования сборочных единиц и изделия в целом. Такие схемы сборки можно также использовать для оценки технологичности конструкции, так как если схема позволяет выполнить общую сборку из предварительно собранных сборочных единиц, то, следовательно, собирать их можно параллельно, т. е. сокращать время сборки.

В приборостроении и аппаратостроении, там, где в изделии имеются элементы, образующие электрические и магнитные цепи, различают электрическую сборку и монтажные работы . Особую, весьма сложную часть сборочных работ составляют регулировочные, наладочные и испытательные работы.

Технологический процесс сборки состоит из ряда отдельных операций, среди которых основными являются операции соединения сопрягаемых элементов изделия, т. е. те, которые приводят в соприкосновение их основные и вспомогательные базовые поверхности. Кроме этого, в процессе сборки проверяют или контролируют требуемую точность взаимного положения элементов изделия, вносят, если необходимо, соответствующие исправления путем регулирования, пригонки или подбора и, наконец, фиксируют правильное положение. Изготовление токопроводящих соединений отдельных конструктивных элементов и электромагнитных систем является предметом электрической сборки и монтажа. В состав электромонтажных работ входят заготовка соединительных проводов, изготовление (вязка) жгутов, внутренний электрический монтаж и соединение элементов монтажной схемы.

Далее идут механические, электрические и климатические испытания. К технологическому процессу сборки относят также операции, связанные с контролем (проверкой) правильности действия всего изделия или его отдельных узлов.

Сборочные операции часто перемежаются с другими необходимыми по ходу работ операциями, связанными с очисткой, промывкой, пропиткой, окраской и отделкой деталей, сборочных единиц или всего изделия в целом. В сборочном цехе выполняют также комплектовочные работы, имеющие весьма важное значение для бесперебойной работы цеха, и некоторые несложные заготовительные операции.

В машиностроении изделием называется предмет производства, подлежащий изготовлению. В качестве изделия выступает машина, устройство, механизм, инструмент и т.п. и их составные части: сборочная единица , деталь. Сборочная единица - это изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии обособленно от других элементов изделия.

Сборочная единица в зависимости от конструкции может состоять либо из отдельных деталей, либо включать сборочные единицы более высоких порядков и детали. Различают сборочные единицы первого, второго и более высоких порядков. Сборочная единица первого порядка входит непосредственно в изделие. Она состоит либо из отдельных деталей, либо из одной или нескольких сборочных единиц второго порядка и деталей. Сборочная единица второго порядка расчленяется на детали или сборочные единицы третьего порядка и детали и т.д. Сборочная единица наивысшего порядка расчленяется только на детали. Рассмотренное деление изделия на составные части производится по технологическому признаку.

Деталь - это изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Характерный признак детали - отсутствие в ней разъемных и неразъемных соединений. Деталь представляет собой комплекс взаимосвязанных поверхностей, выполняющих различные функции при эксплуатации машины.

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. Например, производственный процесс изготовления машины включает не только изготовление деталей и их сборку, но и добычу руды, ее транспортирование, превращение в металл, получение заготовок из металла. В машиностроении производственный процесс представляет собой часть общего производственного процесса и состоит из трех этапов: получение заготовки; преобразование заготовки в деталь; сборка изделия. В зависимости от конкретных условий перечисленные три этапа можно осуществлять на разных предприятиях, в разных цехах одного предприятия и даже в одном цехе.

Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Под изменением состояния предмета труда понимается изменение его физических, химических, механических свойств, геометрии, внешнего вида. Кроме того, в технологический процесс включены дополнительные действия, непосредственно связанные или сопутствующие качественному изменению объекта производства; к ним относят контроль качества, транспортирование и др. Для осуществления технологического процесса необходима совокупность орудий производства, называемых средствами технологического оснащения, и рабочее место.

Технологическое оборудование - это средство технологического оснащения, в котором для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку. К ним относят, например, литейные машины, прессы, станки, испытательные стенды и т.д.

Технологическая оснастка - это средство технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К ним относятся режущий инструмент, приспособления, измерительные средства. Технологическое оборудование совместно с технологической оснасткой, а в некоторых случаях и манипулятором, принято называть технологической системой. Понятием «технологическая система» подчеркивается, что результат технологического процесса зависит не только от оборудования, но и в не меньшей степени от приспособления, инструмента, заготовки.

Заготовкой называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности или материала изготовляют деталь. Заготовку перед первой технологической операцией называют исходной заготовкой. Рабочее место представляет собой элементарную единицу структуры предприятия, где размещены исполнители работы и обслуживаемое технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства, технологическая оснастка и предметы труда.

По организационным, техническим и экономическим причинам технологический процесс делят на части, которые принято называть операциями.

Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Операция охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими собираемыми объектами производства. При обработке на станках операция включает все действия рабочего, управляющего технологической системой, установку и снятие предмета труда, а также движения рабочих органов технологической системы. Содержание операций изменяется в широких пределах - от работы, выполняемой на отдельном станке или сборочной машине в обычном производстве, до работы, выполняемой на автоматической линии, представляющей собой комплекс технологического оборудования, связанного единой транспортной системой и имеющей единую систему управления в автоматизированном производстве. Число операций в технологическом процессе изменяется от одной (изготовление детали на прутковом автомате, изготовление корпусной детали на многооперационном станке) до десятков (изготовление турбинных лопаток, сложных корпусных деталей).

Формируют операцию, главным образом, по организационному принципу, так как она является основным элементом производственного планирования и учета. На операцию обычно разрабатывается вся плановая, учетная и технологическая документация. В свою очередь, технологическая операция также состоит из ряда элементов: технологических и вспомогательных переходов, установа, позиций, рабочего хода.

Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Вспомогательный переход - это законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (например, установка заготовки, смена инструмента и т.п.). Переход можно выполнять в один или несколько рабочих ходов. Рабочий ход - это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемая изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки. При обработке заготовки со съемом слоя материала используют термин «припуск».

После изучения данной главы студент должен:

знать

• определение изделия машиностроительной продукции и его элементов;
• характеристику производственного и технологического процесса;
• различия между такими понятиями, как объем выпуска, программа выпуска и производственная партия;
• количественные методы определения типа машиностроительного производства;
• определения технологической операции и ее составляющих;

уметь

• формулировать основные особенности поточного производства;
• рассчитывать такт и ритм для условий крупносерийного и массового производства;
• давать характеристику гибким производственным системам;

владеть

• методами описания структуры различных технологических операций;
• принципами выбора технологического оснащения для различных типов машиностроительного производства.

Изделие и его элементы

Создание машины как изделия машиностроительного предприятия является результатом сложного производственного процесса, в течение которого материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие, становятся отдельными элементами (деталями), которые затем собираются.

Элементы машины между собой (сборка) соединяются различными способами, выбор которых зависит от конструкции машины и объема выпуска. Сборка заключается в соединении первичных элементов машины (деталей) в сборочные единицы (узлы) и в окончательном сборе всех элементов (деталей и узлов). Названия конструктивных элементов изделий определяет ГОСТ 2.101-68.

Изделием называется продукт конечной стадии любого машиностроительного производства. Изделием может быть любая машина, заготовка, деталь или узел (сборочная единица) в зависимости от того, что является объектом данного производства.

В зависимости от назначения их делят на изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.

К изделиям основного производства следует относить изделия, предназначенные для поставки (реализации). К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия (оснастка, инструмент и т.п.).

Изделия, предназначенные для поставки (реализации) и одновременно используемые для собственных нужд предприятием, изготовляющим их, следует относить к изделиям основного производства.

Устанавливаются следующие виды изделий:

• машина;
• заготовка;
• деталь;
• сборочная единица;
• комплекс;
• комплект.

Виды изделий и их структура представлены на рис. 1.1. Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят:

• на неспецифицированныс (детали) – не имеющие составных частей;
• специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) – состоящие из двух и более составных частей.

Машина – это механизм или сочетание механизмов, осуществляющих целенаправленные движения для преобразования энергии или производства работ. Практически все машины в настоящее время являются мехатронными системами. Производство механической части этих систем является объектом машиностроительных предприятий, электронной части – предприятий электронной промышленности.

Заготовкой в машиностроительном производстве является изделие, используемое для изготовления детали.

Деталь – это изделие, характерным признаком которого является отсутствие в нем разъемных или неразъемных соединений (например, вал, шестерня, корпус, державка резца и т.д.).

У каждой детали, предназначенной для сборки, имеются сопрягающиеся и несопрягающиеся поверхности. Сопрягающиеся поверхности при сборке соприкасаются с поверхностями других деталей, образуя соответствующие сопряжения.

Сопрягающиеся поверхности, служащие для присоединения к данной детали других деталей, называются вспомогательными базами (например,

Рис. 1.1.

направляющие станины, на которые устанавливается передняя бабка, опорная плоскость державки под режущую пластинку и т.д.).

Поверхности, имеющие назначение выполнять некоторые рабочие функции, называются функциональными (исполнительными или рабочими) – например, боковая поверхность зуба зубчатого колеса, направляющие станков.

Базовые детали – это детали, выполняющие в узле роль соединительного звена, обеспечивающего при сборке соответствующее относительное положение других деталей (например, станина станка, рама автомобиля, державка резца и т.д.).

Сборочная единица (узел) – это часть изделия, которая собирается отдельно и в дальнейшем участвует в процессе сборки как одно целое (например, задняя бабка токарного станка).

Сборочные единицы (узлы), в процессе общей сборки непосредственно входящие в изделие, называются сборочными единицами 1-го порядка (например, передняя бабка токарного станка).

Сборочные единицы, входящие в сборочную единицу 1-го порядка, называются сборочными единицами 2-го порядка и т.д. (например, шпиндельный узел передней бабки).

Отдельные детали могут входить в сборочные единицы любого порядка или непосредственно в собираемое изделие (например, болты).

Структура изделия схематично представлена на рис. 1.2.

Рис. 1.2.

Пример 1.1

Рассмотрим технологическую схему производства грузового автомобиля (рис. 1.3). Сборочной единицей 1-го порядка является, в частности, двигатель внутреннего сгорания (рис. 1.4), который также состоит из ряда сборочных единиц. Например, такой сборочной единицей 2-го порядка является шестеренный насос смазочной системы двигателя.

Шестеренный насос создает циркуляцию масла в смазочной системе двигателя. Он состоит из деталей, т.е. сборочных единиц (рис. 1.5).

Корпус насоса является базовой деталью. Если ведомая и ведущая шестерни насоса соединяются с валами и на сборку подаются в собранном виде, то их можно рассматривать в качестве сборочных единиц 3-го порядка.

Рис. 1.3.

Рис. 1.4.

Рис. 1.5.

1 – кольцо пружинное; 2 – кольцо опорное; 3 – манжета; 4 – болт; 5 – шайба; 6 – крышка насоса; 7 – кольцо; 8 – втулка правая; 9 – уплотнение; 10 – шестерня ведущая; 11 – корпус; 12 – втулка левая; 13 – шестерня ведомая; 14 – двойная манжета

Сборочные единицы могут быть конструкторскими, технологическими и конструкторско-технологическими.

Конструкторская сборочная единица – это единица, спроектированная лишь по функциональному принципу без учета технологии сборки (например, механизм привода суппорта).

Технологическая сборочная единица или узел – это сборочная единица, которая может собираться отдельно от других частей изделия (например, консоль фрезерного станка).

Конструкторско-технологическая сборочная единица (агрегат) – это единица, которая отвечает условию функционального назначения ее в изделии и условию самостоятельной независимой сборки (насос, коробка передач, агрегатная головка).

Наилучшим вариантом конструкции любой машины является (если она состоит из конструкторско-технологических сборочных единиц и нормализованных деталей) ее агрегатирование или модульное построение. Машина, спроектированная но агрегатному (модульному) принципу, несомненно, будет конкурентоспособной, так как обладает лучшими технико-экономическими показателями как при изготовлении, так и в эксплуатации и ремонте.

Каждая сборочная единица включает в себя определенные виды соединения деталей. По возможности относительного перемещения составных частей соединения подразделяются на подвижные и неподвижные. По сохранению целостности при сборке соединения подразделяются на разъемные и неразъемные. Соединение считается разъемным, если при его разборке сохраняется целостность составных частей, и неразъемным, если при разборке его составные части повреждаются и их целостность нарушается.

Комплекс – это два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Каждое из изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса, например, цех-автомат; завод-автомат, автоматическая телефонная станция, бурильная установка; изделие, состоящее из метеорологической ракеты, пусковой установки и средств управления; корабль.

В комплекс, кроме изделий, выполняющих основные функции, могут входить детали, сборочные единицы и комплекты, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например, детали и сборочные единицы, предназначенные для монтажа комплекса на месте его эксплуатации; комплекс запасных частей, укладочных средств, тары и др.

Комплект – это два и более изделия, не соединенных на предприятии- изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры, комплект упаковочной тары и т.п. К комплектам также относят сборочную единицу или деталь, поставляемую вместе с набором других сборочных единиц и (или) деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных функций при эксплуатации этой сборочной единицы или детали, например, осциллограф в комплекте с укладочным ящиком, запасными частями, монтажным инструментом, сменными частями.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТОЛЬЯТТИНСКИИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра

"Начертательная геометрия и черчение"

Составитель Ю.Л. Деветериков

Правила

Стандартного оформления

Конструкторской документации

(выборка из ГОСТов)

Тольятти – 2011

1. ГОСТ 2.101 – 68*. Виды изделий…………………………………………… 3

2. ГОСТ 2.102 – 68. Виды и комплектность конструкторских документов… 6

3. ГОСТ 2.301- 68*. Форматы………….…..……………………………………. 8

4. ГОСТ 2.302 - 68*. Масштабы………………………………………………… 9

5. ГОСТ 2.303 - 68*. Линии. ……………………………………………………10

6. ГОСТ 2.304 - 81*. Шрифты чертёжные…………………………………….. 15

7. ГОСТ 2.306 - 68. Обозначения графические материалов и

правила их нанесения на чертежах……………………................................. 20

1. ГОСТ 2.101 – 68*. Виды изделий

1. Настоящий стандарт устанавливает виды изделий всех отраслей и промышленности при выполнении конструкторской документации.

2. Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

3. Изделия, в зависимости от их назначения, делят на изделия основного производства и на изделия вспомогательного производства.

К изделиям основного производства следует относить изделия, предназначенные для поставки (реализации).

К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия (объединения), изготовляющего их.

Изделия, предназначенные для поставки (реализации) и одновременно используемые для собственных нужд предприятием, изготовляющих их, следует относить к изделиям основного производства.

4. Устанавливаются следующие виды изделий:

а) детали;

б) сборочные единицы;

в) комплексы;

г) комплекты.

5. Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят на:

а) неспецифицированные (детали) - не имеющие составных частей;

б) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплексы) –

состоящие из двух и более составных частей.

Примечание .

Понятие „составная часть " следует применять только в отношении конкретного изделия, в состав которого она входит. Составной частью может быть любое изделие (деталь, сборочная единица, комплекс и комплект).

6. Определение видов изделий и их структура.

Деталь

Изделие, изготовленное из однородного по наименова­нию и марке материала, без применения сборочных опера­ций, например: валик из одного куска металла, литой кор­пус; пластина из биметаллического листа; печатная плата; маховичок из пластмассы (без арматуры); отрезок кабеля или провода заданной длины. Эти же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), независимо от вида, толщины и назначения покрытия, или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки, сшивки и т.п. Например: винт, подвергнутый хромированию; труб­ка, спаянная или сваренная из одного куска листового ма­териала; коробка, склеенная из одного куска картона.

Сборочная единица

Изделие, составные части которого подлежат соедине­нию между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, свар­кой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т.п.). Например: автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной кор­пус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой.

К сборочным единицам, при необходимости, также отно­сят:

а) изделия, для которых конструкцией предусмотрена разборка их на составные части предприятием-изготовите­лем, например, для удобства упаковки и транспортирова­ния;

б) совокупность сборочных единиц и (или) деталей, име­ющих общее функциональное назначение и совместно уста­навливаемых на предприятии-изготовителе в другой сбороч­ной единице. Например: электрооборудование станка, авто­мобиля, самолета; комплект составных частей врезного замка (замок, запорная планка, ключи);

в) совокупность сборочных единиц и (или) деталей, име­ющих общее функциональное назначение, совместно уло­женных на предприятии-изготовителе в укладочные средст­ва (футляр, коробку и т.п.), которые предусмотрено ис­пользовать вместе с уложенными в них изделиями. Напри­мер: готовальня, комплект концевых плоскопараллельных мер длины.